钨铼热电偶

钨铼热电偶是难熔金属热电偶中应用最广泛、技术最成熟的超高温温度传感器，以钨和铼合金构成的热电偶系列，能够在氧化性气氛以外的极端高温环境下实现2000℃以上的精确温度测量。其超高的温度极限、良好的热电稳定性和相对较低的成本使其在超高温工业应用和科学研究领域具有不可替代的地位。

核心技术特征：

超高温度范围：最高使用温度可达2300-2800℃
灵敏度较高：热电势输出大，测量信号强
成本相对较低：相比铂铑系热电偶成本优势明显
抗热震性好：耐快速热冲击性能优异
真空性能优：在真空和惰性气氛中稳定性好
种类多样：形成完整的钨铼热电偶系列

二、分类体系与型号规格

1. 国际标准分类

2. 主要型号技术参数

分度号	正极/负极材料	温度范围(℃)	灵敏度(μV/℃)	特点
WRe3/WRe25	钨铼3/钨铼25	0～2300℃	约15-20	传统标准
WRe5/WRe26	钨铼5/钨铼26	0～2300℃	约16-22	国际通用
WRe3/WRe26	钨铼3/钨铼26	0～2400℃	约18-25	高灵敏度
W/WRe26	纯钨/钨铼26	0～2800℃	约12-18	极限高温

三、材料科学与特性

1. 材料物理性能

钨铼合金关键参数：

材料类型	铼含量(%)	熔点(℃)	电阻率(μΩ·cm)	热膨胀系数(10⁻⁶/K)
纯钨	0	3410	5.5	4.5
钨铼3	3	3380	10.5	5.2
钨铼5	5	3360	12.0	5.5
钨铼25	25	3100	28.0	6.8
钨铼26	26	3080	29.0	7.0

2. 材料优势分析

铼元素的特殊作用：

铼的合金化效应：
1. 提高再结晶温度：防止高温晶粒长大
2. 改善室温韧性：降低韧脆转变温度
3. 增强高温强度：提高抗蠕变能力
4. 优化热电性能：提高塞贝克系数
5. 延长使用寿命：改善高温稳定性

四、热电特性与性能参数

1. 热电性能数据

热电势特性表（参考端0℃）：

温度(℃)	WRe5/WRe26热电势(mV)	灵敏度(μV/℃)	非线性误差(%)
0	0.000	-	-
500	4.100	8.20	+2.5
1000	9.500	10.80	+5.8
1500	16.200	13.40	+8.2
2000	24.500	16.60	+10.5
2300	30.200	18.30	+12.1

2. 国际标准精度

主要标准体系要求：

标准体系	温度范围	等级1精度	等级2精度	特殊级精度
ASTM E988	0～2315℃	±1.0%t	±2.0%t	±0.5%t
IEC	0～2300℃	±1.5%t	±2.5%t	±0.75%t
国标GB/T	0～2000℃	±1.0%t	±2.0%t	±0.5%t

五、温度范围与使用限制

1. 有效温度范围

温度使用分区：

2. 严格使用限制

气氛环境限制：

气氛类型	最高使用温度	寿命预期	保护措施	注意事项
真空	2800℃	长期	无需	最佳环境
惰性气氛	2300℃	中长期	标准保护	推荐使用
还原气氛	2000℃	中期	需要保护	谨慎使用
氧化气氛	500℃	立即损坏	严禁使用	绝对禁止

六、环境适应性与防护要求

1. 氧化敏感性分析

氧化防护要求：

氧化反应机理：
W + 3/2 O₂ → WO₃（氧化钨，挥发）
Re + 7/4 O₂ → Re₂O₇（七氧化二铼，挥发）
氧化防护措施：
1. 绝对避免氧化性气氛
2. 高纯度保护气氛（氩气、氦气）
3. 高真空环境（≤10⁻³ Pa）
4. 特殊保护套管

2. 专用保护技术

超高温保护方案：

保护方式	适用温度	保护效果	成本	应用场合
钼保护管	≤1800℃	良好	中	一般应用
钽保护管	≤2200℃	优良	高	高温应用
石墨保护管	≤2500℃	良好	低	还原气氛
复合陶瓷管	≤2800℃	优异	很高	极限高温

七、电气特性与连接技术

1. 电阻温度特性

电阻变化规律：

温度点(℃)	电阻比率(R/R₀)	电阻温度系数	注意事项
20	1.00	-	基准
500	2.15	正温度系数	线性区
1000	4.80	正温度系数	稳定区
1500	8.20	正温度系数	高温区
2000	12.50	正温度系数	极限区

2. 专用补偿导线

钨铼热电偶专用：

导线类型	导体材料	使用温度	颜色	精度等级
WC5/WC26	铜基合金	-20～100℃	橙-蓝	标准级
WH5/WH26	镍基合金	-40～200℃	橙-白	精密级
特制型	与热电偶同	-50～300℃	定制	特级

八、机械性能与耐久性

1. 高温力学性能

机械特性数据：

性能指标	室温性能	1000℃性能	2000℃性能	测试标准
抗拉强度	1200MPa	400MPa	80MPa	ASTM E21
延伸率	15%	25%	40%	-
硬度(HV)	350	180	60	-
蠕变极限	-	200MPa	20MPa	1000小时

2. 寿命预测模型

高温寿命曲线：

寿命预测公式（在保护气氛中）：
L = A × exp[Q/(kT)]
其中：
L：寿命（小时）
A：材料常数
Q：活化能（3.5-4.0eV）
k：玻尔兹曼常数
T：绝对温度（K）

典型寿命数据：

工作温度	真空环境寿命	惰性气氛寿命	主要失效模式
1600℃	>5000小时	>3000小时	再结晶脆化
2000℃	1000-2000小时	500-1000小时	晶粒长大
2300℃	200-500小时	100-300小时	挥发损耗
2600℃	50-100小时	20-50小时	快速退化

九、应用领域分析

1. 主要应用行业

超高温应用领域：

2. 特殊应用场合

极限环境应用：

应用场合	技术挑战	解决方案	温度范围
真空熔炼炉	高温、真空	直接暴露	2000～2800℃
晶体生长炉	长期稳定	特殊保护	1600～2200℃
等离子体炬	极端高温	水冷保护	2000～3000℃
核聚变装置	强辐射	特殊设计	1000～2000℃

十、选型指南与技术规范

1. 综合选型矩阵

型号选择决策：

2. 规格参数选择

根据应用选择：

应用要求	推荐丝径	保护方式	安装结构	特殊要求
实验室研究	Φ0.1-0.3mm	真空直接使用	简易结构	高精度
工业应用	Φ0.5-1.0mm	保护管	标准结构	耐用性
极端高温	Φ1.0-1.5mm	复合保护	加强结构	抗热震
特殊环境	定制规格	特种保护	定制设计	特殊认证

十一、安装与使用规范

1. 安装技术要求

超高温安装规范：

清洁处理：安装前酒精清洗，去除污染物
气氛控制：确保保护气氛纯度（氧含量＜1ppm）
热冲击避免：缓慢升降温，速率＜100℃/分钟
密封检查：真空系统泄漏率＜10⁻⁹Pa·m³/s
绝缘保证：高温绝缘电阻＞1MΩ

2. 使用操作规范

安全操作流程：

启动顺序：
1. 检查系统密封性
2. 预抽真空至10⁻²Pa
3. 充入保护气体（如需要）
4. 缓慢升温（≤10℃/分钟）
5. 监控热电偶信号
6. 达到工作温度后稳定运行

停机顺序：
1. 缓慢降温（≤20℃/分钟）
2. 温度低于200℃后停保护气
3. 温度降至室温后破真空
4. 取出检查热电偶状态

十二、校准与量值传递

1. 超高温校准技术

校准方法比较：

校准方法	温度范围	不确定度	成本	适用场合
固定点法	定义固定点	0.1-0.5%	高	国家标准
比较法	全范围	0.5-1.0%	中	校准实验室
黑体炉法	800℃以上	1.0-2.0%	高	辐射测温
现场比对	按需	2.0-5.0%	低	工业现场

2. 专用校准装置

超高温固定点：

固定点物质	温度值(℃)	不确定度	适用性
钯点	1554.8℃	±0.5℃	中温校准
铂点	1768℃	±1.0℃	高温校准
铱点	2447℃	±3.0℃	超高温校准

十三、维护保养与故障处理

1. 专用维护规程

超高温维护要求：

维护项目	周期	维护内容	标准要求
外观检查	每次使用后	检查氧化、变形	无可见缺陷
电阻测量	每月	冷态电阻变化	变化＜±5%
校准检查	3个月	高温点校准	偏差＜±1%
全面检测	6个月	性能全面评估	符合规格

2. 常见故障处理

超高温故障诊断：

故障现象	可能原因	处理措施	预防方法
信号漂移	材料挥发	重新校准	控制温度
突然失效	氧化损坏	更换热电偶	保证气氛
响应变慢	污染结垢	清洁处理	改善环境
绝缘下降	绝缘老化	检查更换	定期检测